电机计算机辅助设计中文版是一款计算机电机设计软件。该工具附带了一个中国制造的补丁包，让您更容易使用和分析，计算和解决各种电磁，热和机械数据。

软件介绍

Ansys Motor-CAD是一款特殊的电机设计工具，可以在整个转矩-转速工作范围内进行快速的多物理场仿真。电机计算机辅助设计使设计工程师能够在整个工作范围内评估电机拓扑和概念，从而生成针对性能、效率和尺寸进行优化的设计。电机CAD软件由EMag、THM、Lab、Mech四个集成模块组成，可以快速迭代计算多个物理场，让用户在更短的时间内完成从概念到最终设计的全过程。电机-计算机辅助设计基于模板的直观设置简化并自动化了分析过程，其内置的电磁、热和机械解算器为电机设计提供了对多个物理领域的宝贵见解。模拟可以在几秒钟内完成，因此人们有足够的时间和机会广泛探索设计空间。Ansys电机计算机辅助设计使工程师能够生产优化的电机和发电机设计，以帮助满足尺寸、重量、能效、成本和其他规格。

为了深入分析和验证电机设计，可以将电机的计算机辅助设计模型转换为Ansys Maxwell、Ansys Icepak和Ansys Fluent。将这些解算器与Motor-CAD相结合，可以提供高保真、2D/3D分析能力，使用户能够分析端部效应、退磁、铁芯损耗、磁滞等先进电磁现象，计算工作热范围，设计完整的电机冷却系统。

软件特色

1.电机热计算模块

(1)电机各部分稳态和瞬态温升的计算

(2)空载、额定、短路和循环条件下温升的计算

(3)各部分散热分布计算

(4)各部件热容量、热阻和对流传热系数的计算

(5)结构、材料特性和冷却方式的参数化，温升计算的优化

2.MotorCAD-Emag:电机电磁计算模块

(1)电机磁密、磁力线、电流密度和涡流密度云图的计算

(2)多频铜损耗、铁损耗、磁滞损耗和涡流损耗的计算

(3)齿槽转矩、端电压、反电动势、速度功率、转矩速度和FFT分解

(4)工作点效率、扭矩波动、平均扭矩、扭矩波动比、最大速度、功率因数、功率因数角和负载角的计算

(5)永磁体温度退磁、电枢退磁分析，堵转转矩和堵转电流计算

(6)转子惯量、轴惯量、总惯量和扭矩密度的计算

(7)相电压、相电流和DQ轴电压、电流矢量图

(8)自感、互感和DQ电感计算

3.电机实验室：电机外部特性和循环条件的计算模块

(1)效率图计算

(2)DQ电感曲线计算

(3)多工况下铜损耗、铁损耗和永磁涡流损耗的计算

(4)新能源汽车参数输入，支持UDDS、HWY、US06、EUDC、EUDCL、ECE、JPN10、JPN15、JPN10.15、JP08、WLTP、Artemis等路线图加载计算

(5)支持无刷永磁电机(内外转子)、感应电机、开关磁阻电机、DC有刷永磁电机、电励磁同步电机、爪极电机、单相感应电机、电励磁DC电机、磁阻同步电机等电机类型

(6)强制通风、自通风、机座水冷、油冷、转轴水道、湿转子、喷嘴喷油、定转子槽水冷、潜水冷却等。

软件功能

1.设计最优化

电机计算机辅助设计可以是设计过程中不可或缺的一部分。通过将电磁模型与热回路和机械设计并行优化，实现了真正的优化设计。通常，热设计方面停留在设计过程的最后，此时改变设计已经太晚了，会产生不合格的电机。

2.快速响应客户咨询

客户通常希望将现有电机用于具有特定负载特性的给定应用。它可以使用占空比分析功能快速模拟负载规格。设计师不清楚电机/驱动器是否梳理

有时可能会建议改变材料或制造工艺。它允许设计人员快速量化这些变化对电机性能的影响。

4.程序验证

它可以很容易地将电机-计算机辅助设计机的性能计算与现有电机的测试进行比较。在这种验证中，用户可以深入了解影响机器性能的主要参数，从而利用这些知识来改进设计。

5.参数估计

通常很难(如果不是不可能的话)直接测量一些影响电机性能的关键参数，如界面间隙和转子损耗。在许多情况下，这些参数，如部件温度和定子损耗，可以通过将电机计算机辅助设计输出与易于测量的数据进行匹配来估计。例如，定子叠片和外壳之间的界面间隙可以改变，直到它与T[定子]和T[外壳]的测量值相匹配。

6.灵敏度分析和稳健设计

很容易改变输入参数，检查对机器性能、温度分布等的影响。灵敏度分析可用于参数，如尺寸公差、材料性能、浸渍、界面间隙等。并可绘制机器性能变化图。这可用于深入了解机器中的关键设计变量。它也可以作为稳健设计技术(如6-适马)中系统模型的一部分进行扩展。利用ActiveX技术或内置灵敏度分析工具，可以自动完成整个计算过程和相关参数的变化。

软件优势

1.参数估计

通常很难(如果不是不可能的话)直接测量一些影响电机性能的关键参数，如界面间隙和转子损耗。在许多情况下，这些参数，如部件温度和定子损耗，可以通过将电机计算机辅助设计输出与易于测量的数据进行匹配来估计。例如，定子叠片和外壳之间的界面间隙可以改变，直到它与T[定子]和T[外壳]的测量值相匹配。

2.灵敏度分析和稳健设计

很容易改变输入参数，检查对机器性能、温度分布等的影响。灵敏度分析可用于参数，如尺寸公差、材料性能、浸渍、界面间隙等。并可绘制机器性能变化图。这可用于深入了解机器中的关键设计变量。它也可以作为稳健设计技术(如6-适马)中系统模型的一部分进行扩展。利用ActiveX技术或内置灵敏度分析工具，可以自动完成整个计算过程和相关参数的变化。

3.设计最优化

电机计算机辅助设计可以是设计过程中不可或缺的一部分。通过将电磁模型与热回路和机械设计并行优化，实现了真正的优化设计。通常，热设计方面停留在设计过程的最后，此时改变设计已经太晚了，会产生不合格的电机。

4.快速响应客户咨询

客户通常希望将现有电机用于具有特定负载特性的给定应用。电机计算机辅助设计可用于使用其占空比分析功能快速模拟负载规格。设计师不清楚电机/驱动器组合是否足以完成任务，客户是否有安全感。设计师充分调查了他的询价，从而帮助赢得了订单

5.快速量化设计变更

有时可能会建议改变材料或制造工艺。电机计算机辅助设计允许设计人员快速量化这些变化对电机性能的影响

6.程序验证

它可以很容易地将电机-计算机辅助设计机的性能计算与现有电机的测试进行比较。在这种验证中，用户可以深入了解影响机器性能的主要参数，从而利用这些知识来改进设计。